模具制作
根據(jù)機床鑄件的設(shè)計圖紙，進行模具制作。
造型
砂箱造型：將模具放置在砂箱中，然后填入型砂，通過緊實、刮平等操作，使型砂形成與模具形狀相同的型腔。常用的型砂由石英砂、黏土、水及其他添加劑混合而成。
熔煉
根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求，選擇合適的金屬材料，如鑄鐵、鑄鋼等，并將其放入熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、化學(xué)成分等參數(shù)，以確保金屬液的質(zhì)量。
澆注
當(dāng)金屬液達到規(guī)定的溫度和成分要求后，將其緩慢倒入鑄型型腔中。澆注速度、澆注溫度等參數(shù)對鑄件的質(zhì)量有重要影響，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進行合理調(diào)整。
冷卻與凝固
澆注完成后，鑄件在鑄型中自然冷卻或采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施使其凝固。冷卻速度會影響鑄件的組織和性能，對于一些厚大的鑄件，可能需要采取措施控制冷卻速度，以防止出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷。
落砂與清理
鑄件冷卻到一 定溫度后，將其從砂箱中取出，去除表面的型砂和砂芯，這一過程稱為落砂。然后，使用風(fēng)鏟、砂輪等工具對鑄件進行清理，去除毛刺、飛邊和澆冒口等。
表面處理
為了提高機床鑄件的耐 腐蝕性、耐磨性和外觀質(zhì)量，通常需要對其進行表面處理，如噴涂防銹漆等。
質(zhì)量檢驗
外觀檢查：主要檢查鑄件的表面質(zhì)量，如有無氣孔、砂眼、裂紋、缺肉等缺陷。
尺寸精度測量：采用量具對鑄件的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保其符合設(shè)計圖紙的要求。
內(nèi)部質(zhì)量檢測：運用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等無損檢測技術(shù)，檢查鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。對于一些重要的鑄件，還可能需要進行金相分析、力學(xué)性能測試等。
機加工與裝配
經(jīng)過檢驗合格的機床鑄件，根據(jù)需要進行機械加工，如銑削、鉆孔、鏜削、磨削等，以達到設(shè)計的精度和表面粗糙度要求。然后，將加工好的鑄件與其他零部件進行裝配，形成完整的機床產(chǎn)品。