鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)使用中，由于各種各樣的原因，難免會(huì)有磨損。如鑄鐵平臺(tái)工作場(chǎng)所不清潔，不僅影響精度，也會(huì)增加鑄鐵平臺(tái)的磨損；鑄鐵平板的表面硬度偏低時(shí)容易磨損；不正確使用鑄鐵平板也會(huì)造成磨損，還有檢測(cè)平板工件測(cè)力過大會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)的變形或較早磨損等；這都不是主要原因，造成損失的還是摩擦刮研鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)的速度。 

1、鑄鐵平臺(tái)與接觸面積有關(guān)：由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小的多。根據(jù)物理原理：實(shí)際接觸面小，即使在負(fù)荷很小的情況下，也會(huì)產(chǎn)生很大的單位壓力。

2、鑄鐵平臺(tái)摩擦力：由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面間的磨擦力也不同，導(dǎo)致的磨損程度也不同。

3、鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生摩擦的時(shí)間：在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損程度的大小隨時(shí)間的變化而改變，在鑄鐵平板初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大造成的。對(duì)于鑄鐵平板來說，使用中平板刮研接觸點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸點(diǎn)磨損主要原因之一。

 

4、鑄鐵平臺(tái)摩擦速度：根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在鑄鐵平板上移動(dòng)速度也是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸點(diǎn)磨損的另一個(gè)重要原因。