工藝設計方面

- 合理設計鑄件結(jié)構(gòu)：使鑄件壁厚均勻，避免急劇變化，減少熱節(jié)；合理設置加強筋，以增強鑄件剛度，防止變形，同時避免因筋板過多造成金屬液流動不暢。
- 優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸，精 確制定熔煉溫度、澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等工藝參數(shù)，并通過模擬軟件進行優(yōu)化。

原材料方面

- 嚴格把控材料質(zhì)量：選用金屬爐料，檢查其純度和雜質(zhì)含量；確保型砂具有良好的透氣性、耐火度和較低的發(fā)氣量，粘結(jié)劑性能穩(wěn)定。
- 進行材料預處理：對金屬爐料進行烘烤，去除水分和油污；對型砂進行篩分和混制，保 證其粒度分布均勻，性能一致。

熔煉方面

- 精 確控制熔煉過程：采用熔煉設備，如中頻電爐，準確控制溫度和時間，使金屬液成分均勻，避免過熱和過冷。
- 加強精煉除雜：通過吹氣攪拌、添加精煉劑等方法，去除金屬液中的氣體、夾雜物，提高金屬液的純凈度。

造型方面

- 保 證砂型質(zhì)量：嚴格控制型砂的緊實度，確保均勻一致，避免過緊或過松；合理設置通氣孔和排氣道，保 證氣體順利排出。
- 提高模具精度：使用高精度模具，保 證鑄件尺寸精度；定期檢查和維護模具，防止因模具磨損或變形導致鑄件缺陷。

澆注方面

- 優(yōu)化澆注系統(tǒng)：設計合理的澆注系統(tǒng)，使金屬液平穩(wěn)、快速地充型，避免飛濺、紊流和卷氣；根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設置冒口，保 證補縮效果。
- 嚴格執(zhí)行澆注操作：按照設定的澆注溫度和速度進行操作，澆注過程中保持金屬液流的連續(xù)性，避免斷流。

冷卻方面

- 控制冷卻速度：對于復雜或大型鑄件，采用合適的冷卻工藝，使鑄件冷卻均勻，減少內(nèi)應力。
- 設置合理的冷卻順序：通過合理布置冷鐵等方式，控制鑄件各部位的冷卻順序，實現(xiàn)順序凝固，促進縮孔集中在冒口部位，便于切除。

質(zhì)量檢測方面

- 加強過程檢測：在生產(chǎn)過程中，對原材料、半成品進行及時檢測，如檢測金屬液的成分、型砂的性能等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
- 采用檢測技術：對鑄件進行全面檢測，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷；對關鍵尺寸進行精密測量，確保鑄件符合設計要求。